2026 年第八届中国国际粉末冶金、硬质合金与先进陶瓷展览会（PM CHINA）在上海新国际博览中心顺利收官。本届展会展览规模再创新高，汇聚 750 余家上下游企业，吸引超 3 万名海内外专业采购商到场参观对接。在全产业链展品中，增材制造 + 粉末冶金一体化工艺方案成为全场最热话题，间接金属打印、无模生坯制备、烧结后处理全链路技术集中亮相，标志着两大制造赛道正式进入产业化融合新阶段。

本次展会专门开辟 “增材制造与粉末冶金融合专区”，华曙高科、升华三维、三帝科技、复志科技等头部企业同台展出成套解决方案，彻底打通 “3D 打印生坯 — 脱脂 — 高温烧结” 整条产线，无需对现有粉末冶金烧结设备进行改造，真正实现新旧产线无缝衔接。

现场展出两大主流技术路线： 第一条路线为间接增材成型。依托粘结剂喷射 BJ、粉末挤出 PEP、低温 SLS 打印工艺，直接打印复杂镂空、内腔、点阵结构的零件生坯，再送入传统粉末冶金脱脂炉与烧结炉完成致密化。相比传统 SLM 金属打印，产能提升数倍，单件生产成本下降一半以上，同时摆脱模具束缚。展台上展出的不锈钢阀件、汽车精密结构件、钨合金异形耐磨件，致密度稳定达到 99.5%，性能对标压制烧结成品，引来大量 MIM 工厂与零部件厂商驻足洽谈订单。

第二条路线为 SLM 成型 + HIP 热等静压后处理。企业展示了激光打印毛坯，再利用粉末冶金成熟的热等静压工艺消除内部气孔、优化晶粒组织，解决了单一 3D 打印构件疏松、塑性不足的痛点。多款高温合金、高强高导铜合金航空零部件实物亮相，兼顾复杂流道成型能力与全致密冶金性能，收获众多航空航天研究院所的合作意向。

众多粉末冶金老牌制造企业纷纷到访增材展区。不少企业负责人表示，传统压制烧结受制于模具，新品开发周期长、复杂零件难以量产；而 “增材柔性制坯 + 冶金批量烧结” 新模式，既保留粉末冶金大批量、低成本烧结优势，又拥有 3D 打印自由设计的能力，非常适合企业产线技改升级。不少工厂现场敲定设备打样与工艺合作计划。

展会同期举办的技术论坛上，中南大学粉末冶金研究院专家做主题分享。专家指出，当前产业融合已经形成清晰分工：粘结剂喷射、挤出打印对接烧结产线，主攻汽车、通用机械大批量民用零件；激光增材配套热等静压后处理，深耕航天、能源高端高性能构件。未来三年，国内数千家粉末冶金加工厂将逐步引入间接增材设备，上下游产业链将构建起 “前端无模打印、后端批量烧结” 的新型制造体系。

除设备与工艺外，球形金属粉末、喂料、脱脂助剂、检测设备等配套材料也集中展出，形成从粉体原料、打印装备到烧结后处理的完整闭环。多家粉末厂商推出适配间接打印的低成本合金粉末，进一步压低融合工艺的量产门槛，加速技术从样品走向规模化量产。

展会组委会总结，本届展会打通了增材制造与粉末冶金的产业壁垒，把实验室工艺推向工业化落地。随着无模成型技术持续普及，两大产业深度融合将持续重塑精密金属零部件行业格局，成为粉末冶金产业转型升级最重要的增长引擎。