增材制造与粉末冶金双向融合提速 间接金属打印打通大批量低成本量产通道

2026 年 3 月，第十八届中国国际粉末冶金展览会与 TCT 亚洲增材展先后在上海举办，两大展会共同释放明确产业信号：增材制造自由成型优势与粉末冶金批量烧结、低成本致密化优势正在全面耦合，“打印生坯 + 脱脂烧结” 成为行业转型升级主流技术路线。

本届粉末冶金展上，升华三维、华曙高科、三帝科技集中展出一体化工艺方案。其中，华曙高科推出 SLS 低温金属烧结技术，将金属粉末与粘结剂制成复合喂料，在 3D 打印设备完成无支撑生坯成型，后续直接接入粉末冶金成熟的脱脂、高温烧结产线，无需改造原有烧结设备。新工艺可满盘堆叠批量生产，产能较传统 SLM 金属打印提升 10 倍，零件致密度达到 99.5%，单件生产成本下降 50%，已经在不锈钢阀件、汽车精密结构件实现稳定量产。

升华三维展示的 PEP 粉末挤出打印技术，专门面向硬质合金、钨钼难熔金属，依托 “低温打印毛坯 + 粉末冶金高温致密烧结” 路线，突破传统粉末冶金受制于模具、无法制造复杂内腔与点阵结构的短板，材料利用率突破 90%，现已应用于航天发动机异形构件生产，入选钨行业年度重大技术成果。三帝科技粘结剂喷射设备斩获粉末冶金行业创新大奖，依靠无模具打印替代传统压制成型，大幅缩短新品开发周期，为 MIM 粉末冶金工厂柔性改造提供整套方案。

行业专家表示，直接金属增材制造成本居高不下，传统粉末冶金又受模具约束，二者融合形成的间接打印工艺，完美平衡复杂结构设计自由度与规模化生产成本。未来两年，国内上千家粉末冶金加工厂将陆续引入增材设备，产业链将形成 “前端 3D 打印柔性制坯、后端烧结炉批量致密” 的全新制造格局。